鉄骨などの鋼構造物の設計・製作・施工

 1963年より、数多くの超高層ビル、ビル建築物、主要交通駅舎、エ場、倉庫等の建築鉄骨製品をお客様に納入させていただいております。その間、建築鉄骨製品に対するお客様のニースがより高度化・高品質化するなかで、ハード面では加エ精度の向上と短納期化を目標に、製造エ程のライン化、多関節溶接ロポットの導入等を行い、またソフト面では技術の向上と品質管理体制の強化を目標に事業を進めてまいりました。

 お陰様で今日、高精度な建築鉄骨製品を安定的に提供できる、国土交通大臣認定のHグレード鉄骨製品製造工場として確かな評価を関係各方面からいただいております。
これからも、お客様の厳しい品質要求にお応えすることは当然のこととして、価格や納期においても可能な限り、ご要望にお応えしたいと考えております。

製造工程

良質な鉄骨製品を安定的に提供するために、生産設備の高度化と品質管理体制を強化し、Hグレード認定工場にふさわしい地域トップクラスの生産体制を構築しております。
特に、品質管理を重視し、製造工程毎に水も漏らさぬ検査を実施し、完全で瑕疵のない製品を納入しております。

1.製品受注・鋼材発注

ゼネコンなどの施工会社から建築鉄骨を受注したら、必要な鋼材を商社等に発注します。

2.詳細図作成

お客様からの建築図面を精査し、柱などの詳細図を作成します。

3.一次加工

材料の切断、孔あけをおこなう

4.コア組立・溶接

柱のコア部の組立及び溶接を行う(ロボット溶接)

5..仕口組立・溶接

コアに仕口の組立・溶接を行う

6.大組立・溶接

コアとシャフトの組立・溶接(ロボット溶接)

7.仕上組立

ロボット溶接完了後、金物の組立を行う

8.仕上・溶接

金物の溶接を行う

9.仕上

電動工具、ケレン棒等で仕上げを行う

10.検査(超音波・寸法)

完成品の超音波探傷検査及び寸法検査を行う

11.塗装・出荷

錆止め塗装、トラックにて出荷