大きな建物を支える、強固な「骨」
鉄骨を製作しています。
ヒトに「骨」がなければ、立っていることすらできないでしょう。
同じように、建物も「骨」がなければ、ちょっとの揺れでも立ちどころに崩壊してしまいます。
そして、大きな建物ほど、強固な「骨」が必要になるのです。
具体的には、コンクリート建ての建設物の「骨」には、必ず「鉄」が使われます。
そう、「鉄の骨」ですから、「鉄骨」。大川スティールが製作しています。
大川スティールは
Hグレード認定工場です
鉄骨の製作工場には、国土交通大臣の認定によるグレードがあります。
このグレードにより、どのくらいの大きさの建設物の鉄骨を
製作できるかが決まるのです。
大川スティールは、Hグレード認定工場。
Hグレードですと、建設物の階数、延床面積の制限がなく、
ほとんどの大型建設物の鉄骨を製作することができます。
工場紹介 FACTORY
配置図
敷地面積
- 敷地
- 110,660㎡
- 第一工場
- 50×210m 10,500㎡
- 第二工場
- 40×160m 6,400㎡
- 第三工場
- 50×210m 2,500㎡
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第一工場
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第二工場
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溶接ロボット
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製品ヤード(柱)
鉄骨ができるまで PROCESS
製品受注・鋼材発注
ゼネコンなどの施工会社から建築鉄骨を受注したら、 必要な鋼材を商社等に発注します。
詳細図作成
お客様からの建築図面を精査し、 柱などの詳細図を作成します。
一次加工
材料の切断、孔あけを行います
コア組立・溶接
柱のコア部の組立及び溶接を行います(ロボット溶接)
仕口組立・溶接
コアに仕口の組立・溶接を行います
大組立・溶接
コアとシャフトの組立・溶接(ロボット溶接)を行います
仕上組立・溶接
金物の組立を行います。
仕上・溶接
金物の溶接を行います。
仕上
電動工具、ケレン棒等で仕上げを行います。
検査(超音波・寸法)・外観
完成品の超音波探傷検査及び寸法・外観検査を行います。
塗装・出荷
検査に合格したら、錆止め塗装をし、トラックで出荷します。